一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦白粉加工領(lǐng)域，具體是一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法。

背景技術(shù)
2007年國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量約100余萬噸，共有60多家企業(yè)，目前我國鈦白粉行業(yè)正處在產(chǎn)能擴(kuò)張期，據(jù)統(tǒng)計(jì)全國處于立項(xiàng)、報(bào)批、設(shè)計(jì)、施工等不同階段的鈦白粉項(xiàng)目還有25個(gè)，新增總產(chǎn)能約在128萬噸/年，如都能按期實(shí)現(xiàn)，到2010年我國鈦白粉生產(chǎn)能力將超過美國達(dá)到年產(chǎn)250萬噸，成為世界第一大生產(chǎn)國。

但是與生產(chǎn)能力不配套的是我國落后的鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，目前國際上氯化法鈦白粉占總產(chǎn)量的60%，而我國僅有攀錦鈦業(yè)年產(chǎn)1. 5萬噸的氯化法生產(chǎn)裝置，其余全部是硫酸法生產(chǎn)技術(shù)，每生產(chǎn)1噸鈦白粉約副產(chǎn)3-4噸的硫酸亞鐵，全國年約產(chǎn)生300萬噸的硫酸亞鐵，如不加以綜合利用，不僅會(huì)污染環(huán)境而且造成鐵資源的浪費(fèi)。

早在2002年我國科研工作者就對(duì)此進(jìn)行綜合利用的研究，先后將生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物硫酸亞鐵用于凈水劑、生產(chǎn)聚合硫酸鐵、生產(chǎn)氧化鐵顏料，但是由于硫酸亞鐵中的“雜質(zhì)”特別是鈦的存在，影響其使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，具有原料適用范圍廣、凈化徹底、能耗低、不污染環(huán)境、生產(chǎn)控制可靠和便于規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，所生產(chǎn)的硫酸亞鐵可以滿足筒品質(zhì)氧化鐵顏料的生廣要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

—種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，其特征在于：是將鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵與水按1 : 1-2的重量份比進(jìn)行混合攪拌、加熱溶解，然后在78-80°C下水解反應(yīng)1-2小時(shí)生成氫氧化鈦沉淀，加入絮凝劑攪拌，使懸浮小顆粒生成大顆粒沉淀，然后經(jīng)壓濾得濾餅鈦白粉渣，作為生產(chǎn)鈦白粉的原料；濾液經(jīng)冷卻結(jié)晶、抽濾得到除鈦后的硫酸亞鐵和澄清液體。

所述的鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鈦的清除方法，其特征在于：所述的絮凝劑選用硫酸鋁、聚氯化鐵或聚硅酸硫酸鋁；所述的澄清液體循環(huán)利用于原料硫酸亞鐵的溶解。

本發(fā)明的水解方程式：Ti0S04+3H20 = Ti(0H)4 I +H2S04。本發(fā)明可有效除去原料鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵中的鈦，除鈦后的硫酸亞鐵中的鈦含量小于lOOppm，方法可行、有效，生產(chǎn)成本低、便于規(guī)�；�生產(chǎn)。