偏欽酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法

1、一種利用偏欽酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法，其特征是制備方法過程依次為：（1)、堿溶.•將水洗凈化后的偏欽酸用熱堿煮沸；（2)、水洗：水洗除去過剩的氫氧化鈉和生成的硫酸鈉；（3)、中和和酸溶：用鹽酸中和和酸溶，(4)、再經(jīng)過膠溶即生成晶種懸浮液，該懸浮液在105—300°C蒸干，研細(xì)，用X-射線衍射儀測定應(yīng)含有重量百分比為表90-98%以上的金紅石微晶。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法,其特征是：將水洗凈化后的偏鈦酸用熱堿煮沸時，堿鈦重量比為1.2-2. 0;中和和酸溶時，酸鈦重量比：0.18-0.26。

3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法，其特征是：在真空度小于0.08Mpa的環(huán)境中，用水洗除去過剩的氫氧化鈉和生成的硫酸鈉；中和和酸溶時，中和完畢pH值為2.8-3.1。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法，其特征是：堿溶時，偏鈦酸中[Fe2O3]<50ppm,液堿中的[Fe203]<0.01%，液堿濃度25-35%,偏鈦酸中Ti02漿料的濃度為300 —320g/l;中和和酸溶時，用濃度彡31%鹽酸中和和酸溶，酸溶時的鈦酸鈉濃度：200—220g/l。

5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法，其特征是堿溶時，偏鈦酸預(yù)熱溫度：55-65°C; NaOH的預(yù)熱溫度：100-120°C;偏鈦酸向液堿內(nèi)的加入速度：滴加3-8分鐘加完；堿煮熟化時間：110-150分鐘；熟化完畢加水量：0.9-1. 3倍；冷卻后的鈦酸鈉溫度：55-60°C。

6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法，其特征水洗時，采用電阻率為大于10萬歐•厘米的脫鹽水，水洗時的真空度：0.06-0.08Mpa;水洗終點的判斷：濾液中NaOH含量<1.5g/l。

7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用偏欽酸生產(chǎn)欽白粉雙效晶種的制備方法，其特征中和時的加熱速度：1°C/分鐘；酸溶開始時的溫度為55-65°C，酸溶時的加熱速度：rc/分鐘，保沸時間：80-100分鐘；最終晶種濃度：以Tio2計50±2g/l,所述百分比為重量吉分比。

8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法，其特征是制備方法依次為：

(1)堿溶
取[Fe203]<50ppin的偏鈦酸和[Fe203]<0. 01%的液堿，堿鈦重量比為1. 2-2. 0;堿溶時的偏鈦酸預(yù)熱溫度：55-65°C, NaOH的預(yù)熱溫度：100-120°C;偏鈦酸向液堿內(nèi)的加入速度.•滴加3-8分鐘加完；然后一起煮沸，堿煮熟化時間：110-150分鐘，熟化完畢加水量•• 0.9-1. 3倍，冷卻后的鈦酸鈉溫度：55—60°C。

(2)水洗
將反應(yīng)物倒入布氏漏斗進行水洗，在真空度為0.06-0. 08Mpa的狀況下，采用電阻率大于10萬歐•厘米的脫鹽水洗去Na2S04和過剩的NaOH，同時在水洗過程有部分的堿金屬鈦酸鹽水解形成正鈦酸，在反應(yīng)瓶中加水后將濾餅加入，并啟動攪拌，補加水至Ti02含量為200g/l;加熱并攪拌10分鐘后至溫度為60°C，濾液中NaOH含量<1.5g/l時，終止水洗；

(3)中和和酸溶
用鹽酸中和掉過剩的NaOH,中和時HC1的用量以控制pH2. 8-3. 1為準(zhǔn)；中和完畢后按照酸鈦比為0. 18-0. 26'的比例繼續(xù)加入鹽酸，酸溶時的鈦酸鈉濃度：200—220g/l，酸溶所用HC1的濃度：彡31%,并控制升溫速度，酸溶開始時的溫度：55-65°C,以加熱速度：1°C/分鐘進行升溫，保沸時間：80-100分鐘，然
后采用30%Na0H進行膠溶和微調(diào)，以加入量以剛出現(xiàn)乳白色膠體為準(zhǔn)，最終保證最終晶種濃度：以以02計50土2g/l;

所述百分比為重量百分比；所述每份為重量份；產(chǎn)物分別在105°C、200°C、300°C下烘干后用X-射線衍射分析金紅石微晶含量