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耐高溫鈦白粉的生產方法和用途
耐高溫鈦白粉，其特征在于 ：該鈦白粉以金紅石型二氧化鈦顆粒為原料，在金紅石型二氧化鈦顆粒表面由內及外依次進行了無機包膜和有機包膜所得 ；其中，無機包膜包覆物質為氧化鋁或磷酸鋁和氧化鋁，其含量為鈦白粉顆粒的 0.5 ～ 3.0％ ；有機包膜包覆物質為有機硅烷偶聯劑或有機硅，其含量為鈦白粉顆粒的 0.1 ～ 3％ ；所得成品粒徑D99 ≤ 0.35um，二氧化鈦含量≥ 97.0％。
2. 權利要求 1 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，所述制備方法包括以下步驟 ：(1) 去離子水或蒸餾水中加入金紅石型二氧化鈦顆粒，進行打漿和分散處理，得到二氧化鈦漿料，漿料濃度為 400 ～ 800g/L ；
(2) 將步驟 (1) 所得二氧化鈦漿料進行砂磨，砂磨后經 200 ～ 500 目篩網過濾，得到過濾后的漿料 ；
(3) 將步驟 (2) 所得過濾后的漿料加入包膜設備中，漿料用去離子水或蒸餾水稀釋到250 ～ 350g/L，加熱并維持體系溫度在 50 ～ 80℃ ；
(4) 無機包膜 ：包覆氧化鋁膜，即往漿料中加入含鋁化合物，控制漿料 pH 值在 2.5 ～
7.5，反應 0.5 ～ 6 小時，在二氧化鈦顆粒表面包覆一層致密的氧化鋁膜 ；
(5) 調節(jié)漿料 pH 值至 6.5 ～ 7.5，熟化 ；
(6) 將熟化后的漿料經 425 ～ 625 目篩網過濾，然后用去離子水或蒸餾水洗滌 ；
(7) 洗滌合格后的漿料加入 C5 ～ C12 有機硅烷偶聯劑或有機硅，攪拌均勻后干燥處理得干燥物料 ；
(8) 將步驟 (7) 得到的干燥物料進行粉碎，同時并流加入有機硅烷偶聯劑或有機硅，粉碎后的物料即為耐高溫鈦白粉。
3. 根據權利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述步驟 (4) 無機包膜在包覆氧化鋁膜前先包覆一層磷酸鋁膜 ：用稀酸或稀堿調節(jié)漿料pH值至5～8，然后往漿料中加入含磷化合物和含鋁化合物，反應時控制漿料 pH 值 5 ～ 8，反應時間 0.5 ～ 6 小時，在二氧化鈦顆粒表面包覆一層致密的磷酸鋁膜。
4. 根據權利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (1) 中所述的打漿和分散處理中加入的分散劑為硅酸鹽或磷酸鹽 ；優(yōu)選的，所述硅酸鹽為硅酸鈉。
5. 根據權利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (2) 過濾篩網為 200 ～ 500 目，優(yōu)選 325 目。
6. 根據權利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (3) 中，優(yōu)選的，漿料加熱并維持體系溫度在 60 ～ 70℃。
7. 根據權利要求 3 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：無機包膜在包覆氧化鋁膜前先包覆一層磷酸鋁膜時 ：
所述的含磷化合物優(yōu)選磷酸，所述的含鋁化合物優(yōu)選偏鋁酸鈉 ；
所述的磷的化合物的加入量以 P2O5 的質量計，為漿料中二氧化鈦含量的 0.1 ～ 1.0％。
8. 根據權利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (4) 中包覆氧化鋁膜時 ：所述的含鋁化合物為偏鋁酸鈉或硫酸鋁，優(yōu)選硫酸鋁 含鋁化合物的加入量以 Al2O3 計，為漿料中二氧化鈦含量的 0.1 ～ 3.0％ ；
所述的控制漿料 pH 值為 2.5 ～ 7.5，優(yōu)選的控制漿料 pH 值為 4.0 ～ 5.0。
9. 根據權利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (6) 中，所述的篩網為 425 ～ 625 目，優(yōu)選 500 目。
10. 權利要求 1 所述的耐高溫鈦白粉適用于塑料色母粒體系。
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