耐高溫鈦白粉生產(chǎn)方法
1. 耐高溫鈦白粉，其特征在于 ：該鈦白粉以金紅石型二氧化鈦顆粒為原料，在金紅石型二氧化鈦顆粒表面由內(nèi)及外依次進行了無機包膜和有機包膜所得 ；其中，無機包膜包覆物質(zhì)為氧化鋁或磷酸鋁和氧化鋁，其含量為鈦白粉顆粒的 0.5 ～ 3.0％ ；有機包膜包覆物質(zhì)為有機硅烷偶聯(lián)劑或有機硅，其含量為鈦白粉顆粒的 0.1 ～ 3％ ；所得成品粒徑D99 ≤ 0.35um，二氧化鈦含量≥ 97.0％。
2. 權(quán)利要求 1 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，所述制備方法包括以下步驟 ：
(1) 去離子水或蒸餾水中加入金紅石型二氧化鈦顆粒，進行打漿和分散處理，得到二氧化鈦漿料，漿料濃度為 400 ～ 800g/L ；
(2) 將步驟 (1) 所得二氧化鈦漿料進行砂磨，砂磨后經(jīng) 200 ～ 500 目篩網(wǎng)過濾，得到過濾后的漿料 ；
(3) 將步驟 (2) 所得過濾后的漿料加入包膜設(shè)備中，漿料用去離子水或蒸餾水稀釋到250 ～ 350g/L，加熱并維持體系溫度在 50 ～ 80℃ ；
(4) 無機包膜 ：包覆氧化鋁膜，即往漿料中加入含鋁化合物，控制漿料 pH 值在 2.5 ～7.5，反應(yīng) 0.5 ～ 6 小時，在二氧化鈦顆粒表面包覆一層致密的氧化鋁膜 ；
(5) 調(diào)節(jié)漿料 pH 值至 6.5 ～ 7.5，熟化 ；
(6) 將熟化后的漿料經(jīng) 425 ～ 625 目篩網(wǎng)過濾，然后用去離子水或蒸餾水洗滌 ；
(7) 洗滌合格后的漿料加入 C5 ～ C12 有機硅烷偶聯(lián)劑或有機硅，攪拌均勻后干燥處理得干燥物料 ；
(8) 將步驟 (7) 得到的干燥物料進行粉碎，同時并流加入有機硅烷偶聯(lián)劑或有機硅，粉碎后的物料即為耐高溫鈦白粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述步驟 (4) 無機包膜在包覆氧化鋁膜前先包覆一層磷酸鋁膜 ：用稀酸或稀堿調(diào)節(jié)漿料pH值至5～8，然后往漿料中加入含磷化合物和含鋁化合物，反應(yīng)時控制漿料 pH 值 5 ～ 8，反應(yīng)時間 0.5 ～ 6 小時，在二氧化鈦顆粒表面包覆一層致密的磷酸鋁膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (1) 中所述的打漿和分散處理中加入的分散劑為硅酸鹽或磷酸鹽 ；優(yōu)選的，所述硅酸鹽為硅酸鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (2) 過濾篩網(wǎng)為 200 ～ 500 目，優(yōu)選 325 目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (3) 中，優(yōu)選的，漿料加熱并維持體系溫度在 60 ～ 70℃。
7. 根據(jù)權(quán)利要求 3 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：無機包膜在包覆氧化鋁膜前先包覆一層磷酸鋁膜時 ：所述的含磷化合物優(yōu)選磷酸，所述的含鋁化合物優(yōu)選偏鋁酸鈉 ；
所述的磷的化合物的加入量以 P2O5 的質(zhì)量計，為漿料中二氧化鈦含量的 0.1 ～ 1.0％。
8. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (4) 中包覆氧化鋁膜時 ：
所述的含鋁化合物為偏鋁酸鈉或硫酸鋁，優(yōu)選硫酸鋁 含鋁化合物的加入量以 Al2O3 計，為漿料中二氧化鈦含量的 0.1 ～ 3.0％ ；所述的控制漿料 pH 值為 2.5 ～ 7.5，優(yōu)選的控制漿料 pH 值為 4.0 ～ 5.0。
9. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 (6) 中，所述的篩網(wǎng)為 425 ～ 625 目，優(yōu)選 500 目。
10. 權(quán)利要求 1 所述的耐高溫鈦白粉適用于塑料色母粒體系。
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