硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法

1、硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法，其特征在于它包括：

a、將硫酸法鈦白粉稀硫酸送入混配酸槽，與由稀硫酸濃縮裝置濃縮后的返回酸混配成25〜35%濃度的進(jìn)料酸；	'

b、經(jīng)過混配后的進(jìn)料酸送入石墨列管換熱器構(gòu)成的蒸汽濃縮系統(tǒng)進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮；

c、由蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮后的硫酸物料，部分返回前面的混配酸工序作為配酸進(jìn)料；其余部分進(jìn)入逆流冷卻熟化養(yǎng)晶槽中進(jìn)行物料冷卻熟化養(yǎng)晶；

d、從冷卻熟化養(yǎng)晶槽出來的物料，送入固液分離機(jī)中進(jìn)行固液分離；

e、固液分離的液體，即為濃縮硫酸，•分離的固體，即為含少量硫酸的一水硫酸亞鐵。

2、按權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法，其特征在于所述的濃縮后的返回酸可以是未經(jīng)固液分離后的濃縮硫酸或經(jīng)固液分離后的濃縮硫酸。

3、按權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法，其特征在于所述的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的石墨列管換熱器的列管直徑為 025-038。

4、按權(quán)利要求1或3所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法，其特征在于所述的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的石墨列管換熱器的列管直徑為036-①38。

5、按權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法，其特征在于所述的冷卻熟化養(yǎng)晶槽物料進(jìn)口溫度105-120°C，出口溫度30 — 70°C;停留時(shí)間2-6小時(shí)。

6、按權(quán)利要求1或5所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法，其特征在于所述的冷卻熟化養(yǎng)晶槽物料進(jìn)口溫度115-120°C，出口溫度45 —55°C;停留時(shí)間3-4小時(shí)。

7、按權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法，其特征在于所述的固液分離機(jī)為隔膜壓濾機(jī)、密壓機(jī)、管式濾機(jī)；濾餅用壓縮空氣吹干。

8、按權(quán)利要求1或7所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法，其特征在于所述的濾餅用0.1 — 0.6MPa的壓縮空氣吹餅，吹餅時(shí)分階段逐步增加壓縮空氣量。