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    摻鈦白粉的混凝土及其制作方法
    作者:lj 瀏覽次數:3354 日期:2017-11-13

    一種摻鈦白粉的混凝土及其制作方法

    技術領域
    本發(fā)明涉及建筑混凝土技術領域,具體涉及一種摻鈦白粉的混凝土及其制作方法。

    背景技術
    混凝土通常是以水泥作膠凝材料,砂、石作集料,與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合,經攪拌而得的水泥混凝土,也稱普通混凝土,它具有易成型、能耗低、耐久性好、價格便宜以及與鋼材結合可制成各種承重機構的優(yōu)點,是當代應用最廣泛的建筑材料,對人類社會的發(fā)展起著十分重要的作用作為混凝土必須添加料之一的集料用量很大,天然集料過度開采,使之質量也無法滿足現有混凝土生產的需求,目前混凝土還存在強度差、抗凍性低、干燥收縮大,易發(fā)生開裂等不足。因此,研制各種人造集料和尋找合適的代用材料,從而開發(fā)出一種高強度、耐凍性好、干燥收縮性小、不易開裂、抗菌耐熱等功能的新型混凝土,以滿足高質量建設工程的需要成為本領域急需解決的技術難題。

    近年來,隨著生活水平的提高和社會進步,人們日常生活和工業(yè)生產過程產生的各種固廢以及城市建設拆遷重造帶來的固廢等一直困擾著居民的生活環(huán)境,特別是一些不能繼續(xù)穿的廢舊衣服的處理一直是一道難題。本發(fā)明將固廢作為原材料添加到混凝土中,實現了廢物的循環(huán)利用,減少了對環(huán)境的污染,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。

    發(fā)明內容
    本發(fā)明的目的就是提供一種摻鈦白粉的混凝土及其制作方法,以克服現有技術的不足。

    本發(fā)明的目的是這樣實現的 :
    一種摻鈦白粉的混凝土,其特征在于,由下列重量份的原料制成 :水泥 90-120、砂礫80-100、脫硫石膏 30-40、橡膠顆粒 10-13、環(huán)氧樹脂 9-11、異氰酸酯 8-10、鈦白粉 5-8、氟硅酸鈉 2-4、廢棄混凝土 95-125、粉煤灰 80-100、硝酸鈉 2-4、廢舊衣服 40-50、助劑 4-8、適量水。

    所述的助劑由下列重量份原料制成 :高嶺土 7-12、桐油 2-4、尿素 10-13、苦楝皮9-11、氫氧化鋁 9-13、廢舊玻璃 4-7、十二烷基苯磺酸鈉 0.03-0.07、鎂粉 0.02-0.04、超微蠟粉 0.3-0.6、瀝青 2-5、玫瑰精油 0.03-0.07,其制備方法是將各物料粉碎混勻,加適量水攪拌 30-40 分鐘,造粒,成球粒徑在 2-5mm,烘干即得。

    所述的一種摻鈦白粉的混凝土的制備方法,其特征在于包括以下步驟 :
    (1)將廢舊衣服清洗干凈拆除紐扣、拉鏈等配飾后,撕扯使大塊的糾結纖維松解變成棉絮狀,制成 5-10mm 左右長的纖維備用 ;
    (2)將脫硫石膏、粉煤灰一起于 610-815℃下煅燒 3-6 小時后取出粉碎,加入橡膠顆粒、環(huán)氧樹脂、鈦白粉和適量水攪拌 30-40 分鐘,混勻,造粒,成球粒徑在 5-8mm ;
    (3)將廢棄混凝土放入 1‰氯化鐵和 0.5‰氯化鈣復合溶液中浸漬 10-12 小時,取出自然晾干粉碎 ;
    (4)將步驟(1)(2)、(3)反應物料及其他剩余物料加適量水攪拌 5-8 分鐘混勻即得。

    本發(fā)明有以下有益效果 :本發(fā)明制得的混凝土的骨料中含有廢棄混凝土、粉煤灰,減少了天然砂石的用量,提高了廢棄混凝土利用率,降低了生產成本,鈦白粉及廢舊衣服纖維添加到本發(fā)明的原料中,增加了混凝土的韌性和防輻射性能,使制得的混凝土不易開裂、和易性好、抗壓強度高、耐高溫性能優(yōu)等優(yōu)點。
    具體實施方式
    所述的一種摻鈦白粉的混凝土,其特征在于,由下列重量份的原料制成 :水泥 97、砂礫 85、脫硫石膏 36、橡膠顆粒 12、環(huán)氧樹脂 9、異氰酸酯 10、鈦白粉 5、氟硅酸鈉 2、廢棄混凝土 98、粉煤灰 100、硝酸鈉 4、廢舊衣服 45、助劑 8、適量水
    所述的助劑由下列重量份原料制成 :高嶺土8、桐油3、尿素11、苦楝皮9、氫氧化鋁13、廢舊玻璃 7、十二烷基苯磺酸鈉 0.06、鎂粉 0.02、超微蠟粉 0.3、瀝青 2、玫瑰精油 0.03,其制備方法是將各物料粉碎混勻,加適量水攪拌 30-40 分鐘,造粒,成球粒徑在 2-5mm,烘干即得。

     制作方法包括以下步驟 :
    (1)將廢舊衣服清洗干凈拆除紐扣、拉鏈等配飾后,撕扯使大塊的糾結纖維松解變成棉絮狀,制成 5-10mm 左右長的纖維備用 ;
    (2)將脫硫石膏、粉煤灰一起于 610-815℃下煅燒 3-6 小時后取出粉碎,加入橡膠顆粒、環(huán)氧樹脂、鈦白粉和適量水攪拌 30-40 分鐘,混勻,造粒,成球粒徑在 5-8mm 
    (3)將廢棄混凝土放入 1‰氯化鐵和 0.5‰氯化鈣復合溶液中浸漬 10-12 小時,取出自然晾干粉碎 ;
    (4)將步驟(1)(2)、(3)反應物料及其他剩余物料加適量水攪拌 5-8 分鐘混勻即得。

     通過上述實施例加工得到的混凝土的技術指標如下 :
    (1)導熱系數(平均溫度 25±2℃):0.081W/(m·k) ;
    (2)抗壓強度(28d):32.15MPa ;
    (3)和易性良好,施工性能及強度滿足施工要求 ;
    (4)耐高溫、和墻面緊密粘結、無縫CN 103979905 A 說 明 書
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