鈦白粉復(fù)合微球

1.一種均質(zhì)型纖維素/鈦白粉復(fù)合微球，其特征在于起增重作用的鈦白粉超細(xì)顆粒被緊密包埋于再生纖維素骨架的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之中，具有無(wú)機(jī)顆粒與高分子聚合物的均勻復(fù)合結(jié)構(gòu);微球的濕真密度為1.1〜1.5g/cm3,粒徑尺寸范圍為100〜300wm。

2.按權(quán)利要求1所述的一種均質(zhì)型纖維素/鈦白粉復(fù)合微球，其特征在于所說(shuō)的被包埋的鈦白粉超細(xì)顆粒的粒徑為0.1〜l//m，濕球中鈦白粉的質(zhì)量百分含量為5%〜40%。

3.按權(quán)利要求1所述的一種均質(zhì)型纖維素/鈦白粉復(fù)合微球，其特征在于所說(shuō)的纖維素骨架為工業(yè)纖維素黃原酸酯粘膠再生物，微球中纖維素的質(zhì)量百分含量為6.5%〜9%，水的質(zhì)量百分含量為50%〜80%

4.按權(quán)利要求1所述的一種均質(zhì)型纖維素/鈦白粉復(fù)合微球的制備方法，其特征在于方法的步驟如下：

1)配制復(fù)合水相將鈦白粉超細(xì)顆粒和工業(yè)用纖維素黃原酸酯粘膠混勻；

2)加熱固化成球加入油相和表面活性劑，組成反相懸浮分散體系，升溫后固化成球；

3)再生得到微球?qū)⑽⑶蛴帽交蚣状枷礈�、含乙酸的乙醇溶液或硫酸溶液再生，得到均質(zhì)型復(fù)合微球；

4)篩分和擴(kuò)張床浮選將再生微球濕態(tài)篩分后于擴(kuò)張床中浮選至100〜300/^m的粒徑分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種均質(zhì)型纖維素/鈦白粉復(fù)合微球的制備方法，其特征在于方法的步驟如下：

1)配制復(fù)合水相在室溫下將鈦白粉超細(xì)顆粒和工業(yè)用纖維素黃原酸酯粘膠按照質(zhì)量百分比為5%〜40%混合，攪拌均勻，升溫至25〜35°C，繼續(xù)攪拌30-45分鐘；

2)懸浮加熱固化成球停止攪拌，加入油類分散相和表面活性劑，然后開(kāi)動(dòng)攪拌，25〜35°C下懸浮分散30〜60分鐘，升溫至90〜95°C，保溫1.5〜2小時(shí)，粘膠固化得到微球；

3)再生出均質(zhì)型微球?qū)⒐袒�后的微球從油相中過(guò)濾出來(lái)，用1〜2倍體積的苯洗滌去除油層，再分別使用2〜3倍體積的甲醇、含質(zhì)量百分含量為30%乙酸的乙醇溶液或質(zhì)量百分含量為10%硫酸溶液再生，最后用自來(lái)水洗滌，得到均質(zhì)型復(fù)合微球；

4)篩分和擴(kuò)張床浮選先濕態(tài)篩分至100〜300#m,然后將粗篩過(guò)的微球置于擴(kuò)張床中擴(kuò)張，控制擴(kuò)張高度為起始沉降高度的2.5〜3.5倍，穩(wěn)定30〜45分鐘，除去最上部0.5〜1 cm高度的微球，收集床內(nèi)微球，即為所需的擴(kuò)張床基質(zhì)。