低品位鈦礦生產(chǎn)金紅石鈦白粉的工藝
1. 一種低品位鈦礦生產(chǎn)金紅石鈦白粉的工藝，采用硫酸法，其特征在于，
（1）酸礦比為 1.55-1.61:1 ；
（2）水洗葉濾機(jī)濾布經(jīng)緯為 519/220 ；
（3）鹽處理過(guò)程中，氧化鋅的添加量，以所用鈦礦中二氧化鈦質(zhì)量計(jì)，為 0.2-0.5% ；
（4）煅燒溫度為 800-1200℃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的工藝，其特征在于，其步驟為 ：
（1）按照酸礦比向低品位鈦礦中加入硫酸，反應(yīng)完畢得反應(yīng)液 ；
（2）反應(yīng)液沉降后用板框壓濾機(jī)過(guò)濾，然后濃縮，得鈦液 ；
（3）將鈦液水解、清洗后加入氧化鋅、鋁鹽和鉀鹽進(jìn)行鹽處理，然后煅燒、進(jìn)行潤(rùn)濕包膜處理，再經(jīng)水洗、干燥、粉碎得鈦白粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的工藝，其特征在于，硫酸濃度 ：92.5% ；
反應(yīng)液沉降條件 ：按 10-20ppm 的加量向反應(yīng)液中加入聚丙烯酰胺絮凝劑 ；
反應(yīng)液濃縮條件 ：用蒸汽濃縮至 Ti4+ 濃度為 180-210g/L ；
鈦液的水解、清洗條件 ：在溫度為 95℃的條件下進(jìn)行水解得偏鈦酸沉淀，然后用水清洗偏鈦酸沉淀至鐵含量小于 10ppm ；
鹽處理 ：鋁鹽用量為 0.4% ；鉀鹽用量為 0.4% ；
潤(rùn)濕包膜處理?xiàng)l件 ：用雷蒙機(jī)粉碎后進(jìn)行潤(rùn)濕包膜處理，包硅量為 1%，包鋁量為 3% ；
所述百分含量均以所用鈦礦中二氧化鈦質(zhì)量計(jì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求 1-3 中任意一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，酸礦比為 1.6:1 ；煅燒溫度為 920℃ ；氧化鋅的添加量為 0.2-0.5%。
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