微細(xì)鈦白粉的有機(jī)包膜工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及化工原料微細(xì)粉體的加工領(lǐng)域，尤其是微細(xì)鈦白粉的有機(jī)包膜工藝。
背景技術(shù)
[0002] 微細(xì)粉如鈦白粉，其主要成份是二氧化鈦，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性、和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒(méi)有毒性，廣泛用于顏料、涂料、著色劑等領(lǐng)域。我國(guó)是鈦白粉的生產(chǎn)大國(guó)和使用大國(guó)，但鈦白粉的生產(chǎn)工藝落后，被國(guó)外淘汰的硫酸法生產(chǎn)工藝現(xiàn)在依舊普遍采用，全國(guó)唯一一家比較先進(jìn)的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝 2009 年才在天津籌建，因此，國(guó)產(chǎn)鈦白粉總體產(chǎn)品性能差是不爭(zhēng)的事實(shí)，隨著氧化鈦資源的日益枯竭，提高鈦白粉的產(chǎn)品性能，成為急需解決的問(wèn)題。
[0003] 鈦白粉因?yàn)橛昧蛩岱üに嚿a(chǎn)，其成品鈦白粉存在嚴(yán)重的顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，當(dāng)應(yīng)用到其它材料中時(shí)，由于顆粒間的相互遮蔽效應(yīng)和縱向重疊，使鈦白粉顆粒的光學(xué)效果 ( 對(duì)光的散射、折射、對(duì)紫外光的能量吸收 )，不能有效發(fā)揮出來(lái)，而被遮蔽的鈦白粉顆粒只能以介質(zhì)的形式存在于材料之中，鈦白粉的整體質(zhì)量不能得到充分的表現(xiàn)，存在極大的浪費(fèi)現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明的目的是要提供一種粉體顆粒均勻、能充分發(fā)揮顆粒效能的微細(xì)鈦白粉的有機(jī)包膜工藝。
[0005] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 ：傳統(tǒng)鈦白粉→解聚→包膜→收集→高性能鈦白粉成品，步驟如下 ：
[0006] a，給料機(jī)將粉體送入粉碎機(jī) ；
[0007] b，然后通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離機(jī)，進(jìn)行氣固分離，同時(shí)加冷水進(jìn)行冷卻循環(huán)，冷卻的目的是 ：控制粉碎機(jī)殼腔和管道溫度利于顆粒的包膜。
[0008] c，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離機(jī)進(jìn)行二次分離，二次分離的目的是 ：減少尾氣中顆粒的濃度，延長(zhǎng)布袋除塵器的使用壽命。
[0009] d，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入收集袋 ；
[0010] 在上述 b 步驟中，粉碎的同時(shí)，藥水罐中的包膜劑由空氣壓縮機(jī)輸入管道，經(jīng)液體緩沖器平抑其流體波動(dòng)，由微流量控制器分配到粉碎機(jī)和輸送管道的各個(gè)噴嘴，在粉碎機(jī)殼腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一次霧化包膜，在輸送管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)第二次
霧化包膜。
[0011] 所述粉碎機(jī)為雙轉(zhuǎn)盤對(duì)撞式粉碎機(jī) ( 專利號(hào) ZL200720079514.6)，這是一種用于對(duì)礦石粉體進(jìn)一步細(xì)化的雙轉(zhuǎn)盤對(duì)撞式粉碎機(jī)，在該機(jī)的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有同心軸且旋向相反的正向轉(zhuǎn)盤和反向轉(zhuǎn)盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤的輪徑上均勻分布有擊
刀片，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤可以由相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng) ；機(jī)殼上還安設(shè)有向殼體內(nèi)發(fā)射霧化活化改性劑的噴嘴�？梢院�容易地獲得 1 ～ 3 微米的粉粒 (3000 目～ 5000 目 )，同時(shí)還可以使剛破碎的粉料粒子在尚未重新團(tuán)聚時(shí)，就已被
霧化活化改性劑包覆住，實(shí)現(xiàn)原位改性包覆。
[0012] 所述旋風(fēng)分離機(jī)采用由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流帶動(dòng)粉體沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，巨大的離心力使氣固分離。氣固分離可采用二次分離法。
[0013] 所述包膜劑為液體活化改性劑，高速噴入時(shí)產(chǎn)生霧化，在粉碎和分散的過(guò)程中將細(xì)小粉體顆粒包裹，即在二氧化鈦原生顆粒表面包膜，使顆粒不會(huì)再團(tuán)聚。
[0014] 所述緩沖器為脈沖液體緩沖器 ( 專利號(hào) ：ZL200720079513.1)，主要作用是平抑流體波動(dòng)，包括殼體，殼體上設(shè)置有流體進(jìn)口和流體出口，殼體內(nèi)腔中、在流體進(jìn)口和流體出口之間設(shè)置有可以讓流體緩慢滲透的填料 ；殼體上設(shè)置有壓縮氣體進(jìn)氣口 ；內(nèi)腔設(shè)置了填料并且設(shè)置有壓縮氣體進(jìn)口，對(duì)控制波動(dòng)較大的脈沖液體有較好的平抑作用，適用于化工生產(chǎn)過(guò)程中需穩(wěn)流的波動(dòng)較大的脈沖流體或定量控制流量在滴以下的微流量控制場(chǎng)合。
[0015] 所述流量控制器為微流量定量控制系統(tǒng) ( 專利號(hào) ：ZL200720079516.5)，將藥水定量控制分配到粉碎機(jī)或輸送管道，是一種在化工行業(yè)、機(jī)械行業(yè)和噴霧系統(tǒng)中使用的微流量定量控制系統(tǒng)，不僅包括針閥，還包括電磁閥，針閥的出口連通電磁閥的進(jìn)口，電磁閥的出口連通液體脈沖緩沖器的進(jìn)口，脈沖緩沖器的進(jìn)口還連通著導(dǎo)入壓縮空氣的氣管，能把液體流量控制到每分鐘幾滴甚至更小，流出流體的流量較為平穩(wěn)。
[0016] 鈦白粉作為展色劑應(yīng)用于 PVC 材料，主要利用二氧化鈦的光學(xué)性能。當(dāng)二氧化鈦晶體顆粒均勻的分布在 PVC 材料中時(shí)，其晶體顆粒對(duì)可見(jiàn)光產(chǎn)生折射和散射，其制品表面即可獲得最佳的藍(lán)相底色，所表現(xiàn)出來(lái)的是材料的高遮
蓋力及其制品的高光澤度。因此，鈦白粉質(zhì)量的高低，性能的好壞取決于二氧化鈦晶體的這種光學(xué)效果。提高鈦白粉光學(xué)效果的途徑之一是 ：減少單位體積中不受光二氧化鈦晶體顆粒的存在數(shù)量，使二氧化鈦晶體顆粒的受光面積達(dá)到
最大化。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)鈦白粉的分散、解聚、表面包膜等工藝處理，提高傳統(tǒng)鈦白粉的遮蓋力性能 40％以上，在 PVC 材料中的配比用量減少 40％以上。解決了鈦白粉團(tuán)聚粒子的分散解聚的問(wèn)題，并消除二氧化鈦晶體表面極性，且不
影響鈦白粉的原有屬性。
[0017] A、利用機(jī)械力方法對(duì)傳統(tǒng)鈦白粉中的團(tuán)聚顆粒進(jìn)行分散解聚 ( 雙轉(zhuǎn)盤對(duì)撞式粉碎機(jī)解聚 )，獲得二氧化鈦晶體原生顆粒。
[0018] B、在二氧化鈦原生顆粒表面包膜 ( 該膜應(yīng)能被可見(jiàn)光穿透且不能影響二氧化鈦晶體的原有屬性 )，消除其顆粒重新團(tuán)聚傾向，獲得氧化鈦惰性顆粒。
[0019] C、經(jīng)過(guò)上述工序處理的鈦白粉，已基本消除了其內(nèi)部顆粒重新團(tuán)聚的因素，二氧化鈦晶體以規(guī)則的球形顆粒存在于體系中，但我們還需輔以無(wú)機(jī)介質(zhì)如輕金屬氧化物，防止因?yàn)殁伆追垲w粒擁擠出現(xiàn)效率降低的現(xiàn)象，最終獲得
高性能鈦白粉。
[0020] 綜上所述，本發(fā)明是一種粉體顆粒均勻、能充分發(fā)揮顆粒效能的微細(xì)鈦白粉的有機(jī)包膜工藝。
附圖說(shuō)明
[0021] 圖 1 是本發(fā)明工藝流程方框圖。
具體實(shí)施方式
[0022] 下面結(jié)合附圖和典型實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
[0023] 在圖 1 中，本發(fā)明工藝步驟如下 ：
[0024] a，給料機(jī)將粉體送入粉碎機(jī) ；
[0025] b，然后通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離機(jī)，進(jìn)行氣固分離，同時(shí)加冷水進(jìn)行冷卻循環(huán)，冷卻的目的是 ：控制粉碎機(jī)殼腔和管道溫度利于顆粒的包膜。
[0026] c，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離機(jī)進(jìn)行二次分離，二次分離的目的是 ：減少尾氣中顆粒的濃度，延長(zhǎng)布袋除塵器的使用壽命。
[0027] d，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入收集袋 ；
[0028] 在上述 b 步驟中，粉碎的同時(shí)，藥水罐中的包膜劑由空氣壓縮機(jī)輸入管道，經(jīng)液體緩沖器平抑其流體波動(dòng)，由微流量控制器分配到粉碎機(jī)和輸送管道的各個(gè)噴嘴，在粉碎機(jī)殼腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一次霧化包膜，在輸送管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)第二次
霧化包膜。
產(chǎn)品中心
