鈦白粉的顏料性能是其光學(xué)性質(zhì)的具體體現(xiàn)，而光學(xué)性質(zhì)取決于它的粒徑和粒徑分布。在工業(yè)生產(chǎn)中，最佳粒徑應(yīng)控制在0.2~0.3 μm左右，這樣才可以獲得最佳的光學(xué)效果和顏料性能。因此，通過(guò)研磨和粉碎實(shí)現(xiàn)最佳粒徑對(duì)于鈦白粉非常重要。
在硫酸法的生產(chǎn)過(guò)程中，研磨與粉碎是僅次于過(guò)濾與分離的化工過(guò)程及設(shè)備，工業(yè)生產(chǎn)中，煅燒后的二氧化鈦顏料，至少要經(jīng)過(guò)三道不同類(lèi)型的研磨粉碎。正確選擇和用好各種研磨與粉碎過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升有著事半功倍的效果。
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中有4個(gè)工序涉及到研磨與粉碎
（1）鈦礦的粉碎：以往我國(guó)硫酸法鈦白粉的中、小型工廠一直采用雷蒙磨（懸輥式研磨機(jī)），沒(méi)有什么變化，前幾年國(guó)內(nèi)一些工廠對(duì)其進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)做了一些改造，基本可以做到全負(fù)壓操作，產(chǎn)量也有所提高，在原礦和前粉工序都有較好的應(yīng)用實(shí)例。
20世紀(jì)90年代原404和渝鈦白率先引進(jìn)風(fēng)掃磨后，隨著我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)裝置不斷大型化，球磨和風(fēng)掃磨得到普通地推廣應(yīng)用。早期風(fēng)掃磨一般采用旋風(fēng)分離器靜態(tài)收塵，現(xiàn)在已有工廠改用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和袋式收塵器，產(chǎn)品細(xì)度好、收塵效果佳、磨損小、能耗低。
（2）煅燒落窯料的粉碎：前粉的粉碎工藝和設(shè)備更新，是近年來(lái)國(guó)內(nèi)研究最多，技術(shù)創(chuàng)新較多的崗位。綜合各方面因素考慮和測(cè)試，有報(bào)道稱(chēng)輥壓磨——濕法球磨機(jī)——砂磨機(jī)粉碎流程出來(lái)的產(chǎn)品顆粒均勻，粒徑分布更集中，油分散性最好。
（3）濕磨：濕磨是迄今為止二氧化天最有效的超微粉碎手段。濕法研磨對(duì)漿液濃度、黏度、pH、分散狀態(tài)和裝珠量（填充量）都有特殊的要求。
（4）氣流粉碎：氣流粉碎機(jī)是生產(chǎn)硫酸法金紅石型鈦白粉必不可少的設(shè)備。它是利用氣流的能量進(jìn)行粉碎，因此又稱(chēng)流能磨（Fluid Energy Mill）或噴射磨（Jet Mill）。氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有扁平式、循環(huán)管式、對(duì)沖式、單噴式等，鈦白粉的粉碎多用扁平式。影響氣流粉碎效果的主要因素有：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度、工質(zhì)的壓強(qiáng)、系統(tǒng)的干燥以及粉碎助劑。
過(guò)去，提到研磨粉碎，就很容易讓人聯(lián)想到轟鳴的噪聲、彌漫的粉塵、糟糕的工作環(huán)境。在大力提倡節(jié)能環(huán)保的今天，這種情況已得到很大改善，鈦白正朝著高效、節(jié)能、環(huán)保、專(zhuān)業(yè)的方向大步邁進(jìn)。
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