.一種鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝，其特征在丁?：將粗鈦精礦與質(zhì)量百分濃度為10-60%的硫酸直接混合得到粗鈦精礦硫酸料漿，控制所述粗鈦精礦硫酸料漿中粗鈦精礦的質(zhì)量百分比為10-70%，然后采用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，磨至所述粗鈦精礦硫酸料漿的粒徑為325目篩余小于20%，得到用于酸解的合格鈦精礦硫酸料楽，所述合格鈦精礦硫酸料漿直接注入酸解設(shè)備，加入98%濃硫酸引發(fā)主反應(yīng)，然后熟化、浸取、還原得到酸解鈦液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝，其特征在于：與粗鈦精礦直接混合的硫酸質(zhì)量百分濃度為45-55%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝，其特征在于：與粗鈦精礦直接混合的硫酸采用鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸或預(yù)濃縮廢酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝，其特征在于：控制所述粗鈦精礦硫酸料漿中粗鈦精礦的質(zhì)量百分比為40-60%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝，其特征在于：濕磨時(shí)磨至所述粗鈦精礦硫酸料漿的粒徑為325目篩余小于20%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝，其特征在于：所述球磨機(jī)的內(nèi)襯和研磨介質(zhì)為耐酸材質(zhì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝，其特征在于：所述球磨機(jī)的內(nèi)襯和研磨介質(zhì)為為304不銹鋼材質(zhì)。
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