2.按權利要求1所述的一種均質型纖維素/鈦白粉復合微球，其特征在于所說的被包埋的鈦白粉超細顆粒的粒徑為0.1〜l//m，濕球中鈦白粉的質量百分含量為5%〜40%。

3.按權利要求1所述的一種均質型纖維素/鈦白粉復合微球，其特征在于所說的纖維素骨架為工業(yè)纖維素黃原酸酯粘膠再生物，微球中纖維素的質量百分含量為6.5%〜9%，水的質量百分含量為50%〜80%.

4.按權利要求1所述的一種均質型纖維素/鈦白粉復合微球的制備方法，其特征在于方法的步驟如下：

1配制復合水相將鈦白粉超細顆粒和工業(yè)用纖維素黃原酸酯粘膠混勻；

2)加熱固化成球加入油相和表面活性劑，組成反相懸浮分散體系，升溫后固化成球；

3)再生得到微球將微球用苯或甲醇洗滌、含乙酸的乙醇溶液或硫酸溶液再生，得到均質型復合微球；

4)篩分和擴張床浮選將再生微球濕態(tài)篩分后于擴張床中浮選至100〜300/^m的粒徑分布。

5.根據權利要求4所述的一種均質型纖維素/鈦白粉復合微球的制備方法，其特征在于方法的步驟如下：

1)配制復合水相在室溫下將鈦白粉超細顆粒和工業(yè)用纖維素黃原酸酯粘膠按照質量百分比為5%〜40%混合，攪拌均勻，升溫至25〜35°C，繼續(xù)攪拌30-45分鐘；

	
2)懸浮加熱固化成球停止攪拌，加入油類分散相和表面活性劑，然后開動攪拌，25〜35°C下懸浮分散30〜60分鐘，升溫至90〜95°C，保溫1.5〜2小時，粘膠固化得到微球；

3)再生出均質型微球將固化后的微球從油相中過濾出來，用1〜2倍體積的苯洗滌去除油層，再分別使用2〜3倍體積的甲醇、含質量百分含量為30%乙酸的乙醇溶液或質量百分含量為10%硫酸溶液再生，最后用自來水洗滌，得到均質型復合微球；

4)篩分和擴張床浮選先濕態(tài)篩分至100〜300#m,然后將粗篩過的微球置于擴張床中擴張，控制擴張高度為起始沉降高度的2.5〜3.5倍，穩(wěn)定30〜45分鐘，除去最上部0.5〜1 cm高度的微球，收集床內微球，即為所需的擴張床基質。